电线电缆行业是重要的民生产业,线缆产品质【量的优劣直接关系到人身和财产安全。作为中国第一、全球第九的专业电缆生产企业，江苏上上电缆ω 集团（以下简称“上上电缆”）首创的全球电缆行业首个超高压CIMS集成制造⊙系统，建立了超高压电缆生产全过程中的产品跟踪和质量分析机制，实现了生产全程的智能控制。超高压CIMS信息管理※系统投产至今，企业累计交付超高压电缆几千公里，实现了零○故障∮、零投诉，上上电缆①产品被誉为“中国好产品”。
线缆质量良莠不齐，呼唤生产管控创新
电线电缆行业是国≡民经济的“血管”与“神经”，线缆产品质量的优劣直接关系到人身和财产安全，全球每年因线缆质量问题〓造成的经济损失不可估量。
近年来，我国电线电缆行业发展迅速，整体技术水平大幅提升」，但线缆产品质量依然良莠不齐，不合格产品占←比不小。2017年◤国家质检总局对全国1400家线缆企业产品的检验显示，不合格产品检出率达13.0%。
电缆看似简单，却是工业⊙领域的重要基础产品，做好非常不容易▆。电缆产品有两大特点：一是整个生╱产过程都是动态控制、动态定型，任一环节出现质量问题，整条电缆都得报废；二是功能重要、使用场合广泛，一旦哪里出问题〒，整个系统都要ㄨ受影响。正因如此，在上上电缆，产品质量比天大。
“电缆尤其是超高压电缆对过程控制和工艺质量管理要求相当高。在高电压作用＠ 下，不能有丝毫缺陷和任何违反工艺要求的情况发生∏。”上上电缆董事长丁山华说，“线缆产品质量一定要万无一失，否则就是一失万无。”
1987 年,上上电◆缆率先在企业内部实施“质量一票否决ω制”。丁山华本人每天坚◆持到生产现场,几十〗年如一日。只要产品质量上有一丁点瑕疵,就要求返工重来。正是这种在产品质量上“锱铢必较”的精神,使得上上电缆从当↘年一个年销售仅400 多万的小厂¤,一步步迈向了百亿规模企ω 业。
上上电缆超高压技术∏部负责人董琦介绍，“高压电缆生产的关键点就在于对生产全过程的质量控制。目前，市场上的一些电缆在使用中卐多会出现不同程度故障，甚至有‘放炮’现象，就是因▲为企业缺乏生产经验，对产品质々量、工艺的控制不到◎位。”
为了确保质量，上上电缆从生产流程到管理体系创建了一整套独特的保障▃机制。早在2004年，上上就开始导入◥卓越绩效模式，设置了管理质量副总一职，即现↓在的首席质量官，确保质量第一落到实处。但在电缆生产中，仅靠“人的经验”并不能完全满足▼企业对产品质量的精准把控。
为此，上上电缆自2008年始，先后投入二千多万元々进行CIMS系统的≡建设，实时采集◤了超高压生产全过程中的数据，建立了以产品质量跟踪、追溯为目的的实时系统。
2011年，上上电缆超高压电缆CIMS信息管理系ξ 统正式运行，该系统实现了对生产全过程设备的在线数据采☉集，涉及拉丝、导体、交联等15台设备，并将车间生产全部过程中的人、技术、制造管理三要素及其信息集成并优化运行，对影响产品质量的人、机、料、法、环、测6大因素实时监控，并实现历史追溯，全面提高对产◇品质量的管控，为全球线缆行业ㄨ首创。
“CIMS系统的核心是制定了车间的数据采集与所生产的产品偶合，以提升公司的工艺水平和质量信心。同时，在︼设备自动化方面，根据每一道工序的特点，选择合适的工序或流程□ 进行改造，不断摸索，积累经验。”丁山华说。
全球首创CIMS系统，让电⌒缆生产有了智能“黑匣子”
位于上上电缆超高压立塔23层，服务器机房同时自动化监测着上千个采集点，VCV立式交联生产√线正在进行无尘化批量生产。登录上上电缆◣制造信息查询系统，输入“客户名称”“销∩售订单号”或者“电缆盘号”等关键词，均可查询包括设』备运行、物料投入、工艺参数、互检结果、操作工过程检等●十余项订单信息。
董琦说，CIMS系统相当于一个智能“黑匣子”，这个智能“黑匣子”能实时看到生产线各端的生产数据，并对生产信息进◢行集成、整合和深度挖掘，提¤供质量分析反馈。
CIMS管理系统自动★录入、生成相关过程的完整数据，形成强大数据库。电■缆的生产线可分为“拉丝-框绞-压铝-挤塑-绕包-局放”等工序，上上电缆针对每一道工序设备，或增设传∞感器√，或直接与设备厂家签订端口开放协议，确保每一道工序能实时“触网”，自动采集、录入系统，并反馈操作。
“各工序生产启动前主要检查物料情况、设备状态，并通知原料物料、投放点，当得到→可生产命令，启动生产开关，开始生产。同时在线监控生◥产过程，完工后对自动采集的计量数据进行确认。”上上电缆智能制造项目负责人王定国介绍】。
在CIMS中，系统实时收集与产品有关的人、机、料、法、环、测数据，并进行科学地统计汇总，从而形成一个高效真实的生产、质量、工Ψ艺相关的分析数据库。
CIMS管理系统基于数据分析比对，进行科学质量管理。根据系统自动采集生产过程中各种工艺和控制参数，对标历史参数和质量指标的关↙系，可以实时预测加工后产品的可能的质量结果，按照相㊣应的优化规则，及时地提供现场控制参数的优化调【整方案，保证最终产品的质量指标控制在稳定的区间内，动态、主动地保＠证产品质量的持续稳定。
王定国介绍，“目前，CIMS系统主要对「原材料、导体表面质量、扇形鼓块的扇高和扇宽、化学交联偏心度、氩弧焊、电缆圆整度、出厂试验◣等工段、工序检测信息的收集＠ 、统计、分析。提供各生产环节的质量分析报⊙告，及时准确地了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品质量。”
超高压CIMS信息管理系统投产至今，上上电缆ω已累计交付超高压电缆几千公里，实现了零故障◆、零投诉，被誉为“中国好产品”。
“黑匣子”的背后经历了很多挑战和教训，上上电缆智能制造项目负责人说，为了有效推进智能化改造，公司专门成立了自动化推进工∞作组和信息化推进工作组，但作为超高压智能制造的先行者，上上电缆在打造“黑匣子”的过程遇到了各种难题，集中在两个方面。
一是进口设备的“强制◣接口封闭”，当接入进口设备进行数据采◆集时，负责调试的外国工程师以各种理由拒绝接入，幸好在超高压设备采购时公司就数据采集专门在合同中提出了要求，才使得进口设备数据采集顺利开展。二是设备数据采集※的稳定性测试颇费周折，15台设备的通讯接口、通讯≡协议存在差异，为了获得稳定的数据传输，工作人员在每台设备上测试了各种传输方式，最终确保以最优方式进行数据采集。
以“智”塑“质”，向全球推广“中国好线〇缆”
数据显示，目前发达国家高压」电缆在电网系统的运行故障率为0.5次/(100Km?年)，而国内故障率是这一数字的近十倍。上上电缆超高压电缆系统投产后，有效强化了对生产全过程、全要∑ 素的质量管控。由于智能制造和高标准管理手段的支撑，超高压分厂试制产品的成功▂率达到100%。
基于超高压电缆CIMS信息管理系统，2016年1月，上上电缆超高压电缆智能生产车间获评“江苏省示∏范智能车间”。
目前，上上电缆正将CIMS信息管理系统推＠广到中压电缆和新能源领域。2016 年初,公司与上海电力公司、上海电缆研究所联合开发“上海电力公司电线电缆远程监测项目”,客户不用到现场就可以实施产品制造全过程监造。这种产品质量监管的新模〖式获得了国家电网公司物资部领导的高度好评,并被国ξ 网公司确立为他们的重点推广项目,下一步将在国网公司的供应链上进行全面推广。
“质量提升无止境，创新是基础，也是关键，更是企业的核心竞争力。”丁山华说，未来，上上电缆将继续】坚持“质量第一、效益优先”，在智能化、自动化方面进行创新，以“智造”塑“质量”，向全球输送“中国好线缆”。（案例研撰：中经社分析师∮吴琼）
企业简介：江苏上上∴电缆集团创建于1967年，是◣中国第一、
全球第九的专业电缆生产企业，也是目前唯一一家取得国家核安全局1E级壳内、壳外（K1、K2、K3 类）电缆设计、制造许可证和供货业绩的企业，产品出口80多个国家和地区。集团研发的三代核电AP1000壳内电缆填补了》世界空白。2011年，上√上电缆建成国际、国内唯一的“超高压信息化集成系统”，在超高压电缆生产质量控制方面走到了世界前列。2017年完№成销售161亿元，较上年增长33%。获得首届“中国线缆行业最具竞争力企业”排名榜首，也是中国率先进入世界线缆企业规模排名前十的企业。
案例简介：上上电缆以全过程质量控制为目标，在全球首
创超高压CIMS集成系统，该系统采用设备▆实时采集、环境传感器、高效查询过滤等多■项新技术╱，建立了超高压电缆生产全过程中的产品跟踪和质量分析机制，实现了生产全程的智能控制，做到“一切都在计划中、一切都在控制』中”。
